Maquinas de alto rendimiento, para la fabricación precisa de altos volúmenes de producción de soluciones estructurales para edifi caciones residenciales y comerciales.
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TF350-TF550 Folleto PDF,
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FRAMECAD y FRAMEMASTER
El proceso de diseño y construcción sostenible de FRAMECAD incluye la inteligencia del sistema FRAMECAD y los equipos de fabricación FrameMaster.
Diseñado para la productividad y la rentabilidad
El equipo de fabricación de servicio pesado FRAMEMASTER fabrica automáticamente cerchas y paneles para cubiertas y suelos, así como estructuras metálicas para una amplia gama de diseños de construcción a partir de acero conformado en frío.
El Constructor de cerchas y estructuras (TF) está optimizado para fabricar cerchas de cubiertas y suelos y es una poderosa combinación que utiliza los programas de software de ingeniería FRAMECAD Detailer y FRAMECAD ProDesign.
Todos los componentes son creados, cortados, perforados, embutidos y etiquetados individualmente y salen listos para ser montados.
Los equipos FrameMaster están diseñados con componentes de empresas líderes y cuenta con el apoyo de un equipo de técnicos expertos.
Integración para una automatización perfecta
Al integrar en el equipo de fabricación FRAMECAD los sistemas de control de maquinaria FRAMECAD Factory con el software de diseño avanzado FRAMECAD, hemos logrado de la forma más inteligente un sistema de construcción automatizado.
La combinación del software FRAMECAD para el diseño, el detalle y la gestión de fábrica con la velocidad, efi ciencia y fi abilidad del FrameMaster ofrece nuevos niveles de productividad y rentabilidad.
El resultado es la combinación perfecta de materiales, diseño, maquinaria y proceso de fabricación.
Alto rendimiento (según el diseño) |
Rendimiento de 330 – 850 m/h (1.100 – 2.800 pies/hora) para operaciones de alto volumen. |
Equipos especiales para la fabricación de cerchas |
Permite construir cerchas más resistentes para cubiertas y suelos. Asimismo acelera el tiempo de producción y reduce el uso de materiales. |
Longitud de los componentes y precisión de la perforación (±0, 5 mm o ¹/³²”) |
Precisión en el montaje de paneles y cerchas y la construcción in situ, a la vez que reduce el desperdicio de materiales. |
Agujeros de fi jación pre-perforados |
Montaje rápido, fácil y preciso, que reduce los costes de mano de obra. |
Agujeros de fi jación pre-perforados |
Los hoyuelos permiten que las cabezas de los tornillos queden a ras de la superfi cie del portante, lo cual elimina la necesidad de usar mesas de ensamblaje para la fabricación de paneles. |
Extremos troquelados |
Los postes encajan perfectamente en el canal, y transfi eren toda la carga en edifi cios de varios pisos y estructuras modulares y proporcionan resistencia y fi abilidad. |
Rebordes entallados |
Facilitan la colocación de los postes metálicos en el canal. |
Agujeros de entramado perforados |
Permiten introducir postes a través de bloques horizontales. |
Agujeros perforados para instalaciones |
Listos para la instalación eléctrica y de fontanería. |
Agujeros perforados para pernos |
Listos para la fi jación de los pernos. |
Etiquetados Individualmente |
Montaje claro y sencillo, sin improvisación. |
CARACTERÍSTICAS OPCIONALES |
VENTAJAS |
Cortadora en tiras* |
Fabrica perfi les en L para accesorios tales como travesaños, cortes de imposta, cortes de alero y soportes ciclón. |
Máquina para postes térmicos* |
Mayor resistencia a la transferencia térmica en climas más fríos. |
Herramientas y software para perforaciones adicionales |
Puede ampliarse el conjunto estándar de funciones de perforación. |
Calibre de gran espesor (sólo para el TF550H) |
Capaz de generar perfi les de 2 mm para edifi cios de varios pisos. |
* Sólo puede añadirse una estación adicional. |
Puede generar perfiles tipo C estándar o encajables |
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Más un perfil tipo U |
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Si se adquiere la opción de cortadora en tiras podrá generar perfiles en L |
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ESPECIFICACIONES DEL TF350 TF550 |
Modelo |
FRAMECAD TF350 |
FRAMECAD TF550/550H |
Descripción |
FRAMECAD
Truss & Frame Maker (TF) |
FRAMECAD
Truss & Frame Maker (TF) |
Opciones del software de diseño |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
FRAMECAD Detailer
FRAMECAD ProDesign
FRAMECAD Architect |
Software de fábrica |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
FRAMECAD Factory
FRAMECAD FactoryPro |
Número de perfiles |
1 x C, 1 x U |
1 x C, 1 x U |
Perfiles opcionales |
Accesorios en ‘L’ |
Accesorios en ‘L’ |
Tamaño del perfil (dedicado) |
89 mm (3.5”) El más popular |
150 mm (6”) El más popular |
Calibre |
0,75 – 1,6 mm (22 – 16g) |
0,75 – 1,6 mm (22 – 16g) (TF550H 1,2 – 2,0mm) |
Estaciones para formación de perfiles estampados |
Trece |
Trece |
Enderezadora de la bobina de acero |
Uno |
Uno |
Herramientas para la perforación del perfil para paneles |
Cinco |
Cinco |
Herramientas para la perforación del perfil para cerchas |
Cuatro |
Cuatro |
Producción típica Rendimiento típico* (Según el diseño) |
350 – 850 m/h
(1.150 – 2.800 pies/h) |
330 – 800 m/h (Máx 600 m/h 550H)
(1.100 – 2.600 pies/h) |
Velocidad máx. de línea Sección en C o U simple |
Hasta 1.750 m/h (5.500 pies/h) |
Hasta 1.750 m/h (5.500 pies/h)
(Hasta 1.350 m/h TF550H) |
Potencia del motor principal |
11KW (15HP) |
11KW (15HP) |
Potencia hidráulica |
5,5 kW (7,5 PS) |
7.5KW (10HP) |
Depósito hidráulico |
100L (25 gal) |
120L (30 gal) |
Acumulador hidráulico Refrigeración hidráulica |
Sí
Sí |
Sí
Sí |
Cortadora para perfil en L |
Opcional |
Opcional |
Anchura |
1,1 m (3,6 pies) |
1,1 m (3,6 pies) |
Longitud |
5,8 m (19 pies) |
5,8 m (19 pies) |
Altura |
1,6 m (5,2 pies) |
1,6 m (5,2 pies) |
Peso aproximado |
4,100kg (8,800lb) |
4,200kg (9,250lb) (4,300kg TF550H) |
Voltaje y corriente |
380 – 480 V 60 A |
380 – 480 V 60 A |
Impresora |
2 cabezales de impresión de 16 puntos |
2 cabezales de impresión de 16 puntos |
Controlador |
1 pantalla táctil Linux con conexión a red |
1 pantalla táctil Linux con conexión a red |
Capacidad de la desbobinadora (mecanizada) |
3.000 Kg (6.600 lb) Diámetro 1.500 mm (60”) |
3.000 Kg (6.600 lb) Diámetro 1.500 mm (60”) |
* |
La estimación del rendimiento depende de la complejidad del diseño, el tamaño de los componentes y la función de perforación. Debido a su desarrollo continuo, las especifi caciones están sujetas a reconfi rmación a la hora de realizar el pedido. |
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